Prodotti principali: carburo di boro e polvere di boro
Carburo di boro F240 F320 F360 per ceramica B4C
Carburo di boro F240 F320 F360 per ceramica B4C.
Le grane di carburo di boro F240, F320 e F360 sono materie prime funzionali multi-granulometria professionali, sviluppate esclusivamente per la sinterizzazione di ceramica B4C ad alta purezza e per la produzione di componenti ceramici avanzati. Essendo uno dei materiali ceramici artificiali più duri, il carburo di boro presenta estrema durezza, bassa densità, eccellente resistenza all’usura, stabilità alle alte temperature e notevole inerzia chimica. Le tre specifiche di mesh combinate coprono granulometrie grossolane, medie e fini, risolvendo perfettamente i problemi di densità strutturale e uniformità delle prestazioni delle ceramiche di carburo di boro a granulometria singola, ampiamente utilizzate per la produzione di piastrelle ceramiche balistiche, componenti ceramici resistenti all’usura, ceramiche strutturali per alte temperature e componenti ceramici industriali resistenti alla corrosione.
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Descrizione
Carburo di boro F240 F320 F360 per ceramica B4C
Le grane di carburo di boro F240, F320 e F360 sono materie prime funzionali multi-granulometria di livello professionale, sviluppate esclusivamente per la sinterizzazione di ceramiche B4C ad alta purezza e per la produzione di componenti ceramici avanzati. Il carburo di boro, uno dei materiali ceramici artificiali più duri, si distingue per l’estrema durezza, la bassa densità, l’eccellente resistenza all’usura, l’elevata stabilità termica e la notevole inerzia chimica. Le tre specifiche di granulometria combinate coprono le granulometrie grossolana, media e fine, risolvendo perfettamente i problemi di densità strutturale e uniformità delle prestazioni delle ceramiche di carburo di boro a granulometria singola, e trovando ampio impiego nella produzione di piastrelle ceramiche balistiche, componenti ceramici resistenti all’usura, ceramiche strutturali per alte temperature e componenti ceramici industriali resistenti alla corrosione.
La nostra serie di granuli ceramici B4C, che comprende F240, F320 e F360, è prodotta a partire da lingotti di carburo di boro ad elevata purezza, mediante frantumazione, formatura, rimozione delle impurità e una rigorosa classificazione delle particelle secondo lo standard F. Tutte le specifiche presentano una distribuzione granulometrica centralizzata, assenza di particelle di dimensioni eccessive, morfologia angolare uniforme e un contenuto di impurità estremamente basso, soddisfacendo pienamente i severi standard delle materie prime per la sinterizzazione di ceramiche ad alta densità. Rispetto alla polvere di carburo di boro a granulometria singola, la granulometria ottimizzata delle tre specifiche favorisce la struttura di impilamento delle particelle, riempiendo efficacemente gli spazi interni dei semilavorati ceramici e migliorando notevolmente la compattezza e l’uniformità strutturale dei prodotti finiti sinterizzati.
Ogni granulometria ha un posizionamento funzionale specifico nella produzione di ceramiche B4C. La granulometria grossolana F240 forma uno scheletro rigido e stabile per i semilavorati ceramici, garantendo un’eccellente resistenza strutturale e agli urti delle ceramiche sinterizzate; la granulometria media F320 funge da riempitivo di transizione per ottimizzare l’accoppiamento interno delle particelle e migliorare l’uniformità complessiva delle sollecitazioni nei componenti ceramici; la granulometria fine F360 riempie i minuscoli micropori tra le particelle grossolane e medie, eliminando pori, crepe e altri difetti strutturali. La granulometria scientifica migliora significativamente la durezza, la resistenza alla compressione, la resistenza all’usura e la stabilità strutturale complessiva della ceramica.
Questa graniglia di carburo di boro specifica per ceramica, appartenente alla serie completa, si differenzia dalla comune graniglia abrasiva B4C. Vanta una stabile resistenza alle alte temperature, un’eccellente resistenza agli shock termici e un tasso di contrazione estremamente basso durante la sinterizzazione ad alta temperatura. È perfettamente compatibile con i processi di sinterizzazione a caldo, sinterizzazione atmosferica e stampaggio di compositi. Le ceramiche B4C sinterizzate presentano una struttura densa, una precisione dimensionale stabile, un’elevata resistenza alla corrosione e una lunga durata, risultando adatte alla produzione di ceramiche balistiche ad alte prestazioni, ceramiche resistenti all’usura meccanica e componenti strutturali resistenti alle alte temperature.
ANALISI CHIMICA TIPICA [%] :
| Granulometria | Dimensioni approssimative (micron) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0±3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5±2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5±1,5µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3±1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8±1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3±1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5±1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5±0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0±0,5µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0±0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2±0,3µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45 µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
PROPRIETÀ FISICHE
| Peso molecolare (g/mol.) | Densità teorica (g/ cm³ ) | Punto di fusione (°C) | Punto di ebollizione (°C) |
| 55.25515 | 2,52 | 2450-2723 | 3500 |
| Calore specifico (cal-mol-°C) | Peso specifico | Durezza Knoop | Cristallografia |
| 12.5 | 2.51 | 2750 | Monocristallino |






