Carburo di boro B4C al 95%, 325 mesh, per la produzione di lastre ceramiche

Carburo di boro B4C al 95%, granulometria 325 mesh, per la produzione di lastre ceramiche.
Il carburo di boro, con formula chimica B₄C, è un materiale ceramico avanzato ultra-duro ampiamente riconosciuto per le sue eccezionali proprietà complessive. Viene prodotto a partire da materie prime di boro e carbonio ad elevata purezza attraverso fusione ad alta temperatura, frantumazione, purificazione e precisa classificazione delle particelle. Terzo in termini di durezza dopo il diamante e il nitruro di boro cubico, il carburo di boro presenta un’elevatissima durezza, un’eccezionale resistenza all’usura, un’elevata resistenza alle temperature, un’eccellente inerzia chimica e una forte capacità di assorbimento dei neutroni. È diventato una polvere funzionale indispensabile per la sinterizzazione ad alta temperatura, gli abrasivi di precisione, i materiali protettivi, l’industria nucleare e la produzione di compositi avanzati.

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Carburo di boro B4C al 95%, 325 mesh, per la produzione di lastre ceramiche

Il carburo di boro B4C al 95%, con granulometria 325 mesh e formula chimica B₄C, è un materiale ceramico avanzato ultra-duro ampiamente riconosciuto per le sue eccezionali proprietà complessive. Viene prodotto a partire da materie prime di boro e carbonio ad elevata purezza, attraverso fusione ad alta temperatura, frantumazione, purificazione e precisa classificazione delle particelle. Terzo in termini di durezza dopo il diamante e il nitruro di boro cubico, il carburo di boro si distingue per l’elevatissima durezza, l’eccezionale resistenza all’usura, l’estrema resistenza alle alte temperature, l’eccellente inerzia chimica e la forte capacità di assorbimento dei neutroni. È diventato una polvere funzionale indispensabile per la sinterizzazione ad alta temperatura, gli abrasivi di precisione, i materiali protettivi, l’industria nucleare e la produzione di compositi avanzati.

ANALISI CHIMICA TIPICA [%]-95% B4C carburo di boro 325 mesh per la produzione di lastre ceramiche

Granulometria	Dimensioni approssimative (micron)	B%	C%	_Fe2O3	B+C%
F60	300-250	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F80	212-180	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F100	150-125	78-81	17-22	0,2-0,4	97-99
F120	125-106	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F150	106-75	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F180	75-63	78-80	17-22	0,2-0,4	96-98
F230	53,0±3,0 µm	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F240	44,5±2,0 µm	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F280	36,5±1,5µm	77-80	17-22	0,3-0,5	96-97
F320	29,2±1,5µm	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
F360	22,8±1,5µm	76-79	17-21	0,3-0,6	95-97
F400	17,3±1,0 µm	75-79	17-21	0,4-0,8	94-96
F500	12,8±1,0 µm	76-79	18-22	0,3-0,7	94-97
F600	9,3±1,0 µm	74-78	17-21	0,4-0,9	92-94
F800	6,5±1,0 µm	74-78	17-21	0,4-0,9	92-94
F1000	4,5±0,8 µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F1200	3,0±0,5µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F1500	2,0±0,4 µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
F2000	1,2±0,3µm	75-78	18-22	0,1-0,8	90-94
-325	-45 µm	75-80	17-21	0,1-0,5	95-97

PROPRIETÀ FISICHE – Carburo di boro B4C al 95%, 325 mesh, per la produzione di lastre ceramiche

Peso molecolare (g/mol.)	Densità teorica (g/ ^cm³ )	Punto di fusione (°C)	Punto di ebollizione (°C)
55.25515	2,52	2450-2723	3500
Calore specifico (cal-mol-°C)	Peso specifico	Durezza Knoop	Cristallografia
12.5	2.51	2750	Monocristallino

Applicazione del B4C _{nell’industria} della difesa nazionale

_{L’ acciaio B4C} può essere utilizzato per produrre materiali antiproiettile, come le piastre antiproiettile nei giubbotti antiproiettile, le piastrelle antiproiettile in ceramica nelle cabine di pilotaggio degli aerei militari e le piastre antiproiettile nei moderni veicoli blindati e carri armati. Può essere utilizzato anche per produrre gli ugelli di cannoni e artiglieria nell’industria delle munizioni.

Per l’industria nucleare

_{Il B4C} può essere preparato in barre di controllo, barre di regolazione, barre di protezione, barre di sicurezza, barre di schermatura, elementi inclinati, piastre o assorbitori di neutroni resistenti alle radiazioni (preparati con polveri ad alto contenuto di _B10 ) e come strato resistente alle radiazioni per reattori atomici insieme al cemento, che è il componente funzionale più importante dopo il combustibile del reattore.

Per l’industria dei materiali refrattari

_Il B4C può essere utilizzato come agente antiossidante per brocce e refrattari colabili a basso tenore di carbonio e magnesio. Può essere applicato in punti critici soggetti a forte erosione e alte temperature, come siviere, fori di spillatura (ugelli), piastre di scorrimento e tappi.

Per altri materiali ceramici ingegneristici

Il B ₄ C può essere preparato in ugelli per macchine per la spruzzatura di sabbia e per il taglio ad acqua ad alta pressione, guarnizioni ad anello, stampi per ceramica ecc.

Per i normali settori industriali

L’ acciaio B ₄ C viene utilizzato per la preparazione di: bacchette di saldatura di alta qualità resistenti all’usura per rafforzare la resistenza all’usura della superficie di saldatura; materiali per la molatura e la lucidatura, abrasivi per il taglio ad acqua e materiali per la lucidatura di utensili abrasivi diamantati; lucidatura e molatura di gioielli.

Applicazione della norma _B4C sulle proprietà elettriche

La termocoppia in grafite B4C è composta da un tubo di grafite, una barra B4C _{e un rivestimento in BN.}_In gas inerti e sottovuoto, la sua temperatura di esercizio è di 2200℃, la relazione lineare tra differenza di potenziale elettrico e temperatura è buona.

Applicazione della vitamina _B4C come materiale chimico

Dopo essere stata attivata con alogeni, la polvere di B₄C _può essere utilizzata come agente borurante per l’acciaio e altre leghe, per borurare la superficie dell’acciaio, formando un sottile strato di boruro di ferro che aumenta la resistenza e la resistenza all’usura dei materiali.

IMBALLAGGIO: sacchi di carta da 20 kg/fusti + pallet