Polvere per lappatura W10 al 96% di carburo di boro B4C, granulometria 7-10 micron.
Polvere per lappatura W10 al 96% di carburo di boro B4C, granulometria 7-10 micron.
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Descrizione
Polvere per lappatura W10 al 96% di carburo di boro B4C, granulometria 7-10 micron.
PROPRIETÀ FISICHE
| Peso molecolare (g/mol.) | 55.25515 |
| Densità teorica (g/cm³) | 2,52 |
| Punto di fusione (°C) | 2450-2723 |
| Punto di ebollizione (°C) | 3500 |
| Calore specifico (cal-mol-°C) | 12.5 |
| Peso specifico | 2.51 |
| Durezza Knoop | 2750 |
| Cristallografia | Monocristallino |
ANALISI CHIMICA TIPICA [%]
| Granulometria | Dimensioni approssimative (micron) | B% | C% | Fe2O3 | B+C% |
| F60 | 300-250 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F80 | 212-180 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F100 | 150-125 | 78-81 | 17-22 | 0,2-0,4 | 97-99 |
| F120 | 125-106 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F150 | 106-75 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F180 | 75-63 | 78-80 | 17-22 | 0,2-0,4 | 96-98 |
| F230 | 53,0±3,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F240 | 44,5±2,0 µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F280 | 36,5±1,5µm | 77-80 | 17-22 | 0,3-0,5 | 96-97 |
| F320 | 29,2±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F360 | 22,8±1,5µm | 76-79 | 17-21 | 0,3-0,6 | 95-97 |
| F400 | 17,3±1,0 µm | 75-79 | 17-21 | 0,4-0,8 | 94-96 |
| F500 | 12,8±1,0 µm | 76-79 | 18-22 | 0,3-0,7 | 94-97 |
| F600 | 9,3±1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F800 | 6,5±1,0 µm | 74-78 | 17-21 | 0,4-0,9 | 92-94 |
| F1000 | 4,5±0,8 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1200 | 3,0±0,5µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F1500 | 2,0±0,4 µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| F2000 | 1,2±0,3µm | 75-78 | 18-22 | 0,1-0,8 | 90-94 |
| -325 | -45 µm | 75-80 | 17-21 | 0,1-0,5 | 95-97 |
DISTRIBUZIONE DELLE DIMENSIONI DELLE PARTICELLE
MACROGRITI:
| F60 | +425um | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212um | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212um | ≥40% | +212+180um | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212um | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150um | ≥65% | -125um | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125um | ≥65% | -106 µm | ≤3% |
| F100 | +212um | 0 | +150 µm | ≤20% | +125um | ≥40% | +125+106um | ≥65% | -75 µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125um | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90um | ≥65% | -63um | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106um | ≤15% | +75um | ≥40% | +75+63um | ≥65% | -45 µm | ≤3% |
| F180 | +125um | 0 | +90 µm | ≤15% | +75um | * | +75+63um | ≥40% | -53um | * |
| F220 | +106um | 0 | +75um | ≤15% | +63um | * | +63+53um | ≥40% | -45 µm | * |
MICROPOLVERE
CAPITOLO I (NORMA JIS)
| Misurare | DO(um) | D3(um) | D50(uno) | D94(um) |
| #240 | ≤127 | ≤103 | 57,0±3,0 | ≥40 |
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48,0±3,0 | ≥33 |
| #320 | ≤98 | ≤74 | 40,0±2,5 | ≥27 |
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35,0±2,0 | ≥23 |
| #400 | ≤75 | ≤58 | 30,0±2,0 | ≥20 |
| #500 | ≤63 | ≤50 | 25,0±2,0 | ≥16 |
| #600 | ≤53 | ≤41 | 20,0±1,5 | ≥13 |
| #700 | ≤45 | ≤37 | 17,0±1,5 | ≥11 |
| #800 | ≤38 | ≤31 | 14,0±1,0 | ≥9,0 |
| #1000 | ≤32 | ≤27 | 11,5±1,0 | ≥7.0 |
| #1200 | ≤27 | ≤23 | 9,5±0,8 | ≥5,5 |
| #1500 | ≤23 | ≤20 | 8,0±0,6 | ≥4,5 |
| #2000 | ≤19 | ≤17 | 6,7±0,6 | ≥4.0 |
| #2500 | ≤16 | ≤14 | 5,5±0,5 | ≥3.0 |
| #3000 | ≤13 | ≤11 | 4,0±0,5 | ≥2.0 |
| #4000 | ≤11 | ≤8,0 | 3,0±0,4 | ≥1,8 |
| #6000 | ≤8,0 | ≤5,0 | 2,0±0,4 | ≥0,8 |
| #8000 | ≤6,0 | ≤3,5 | 1,2±0,3 | ≥0,6 |
CAPITOLO II (STANDARD FEPA)
| Misurare | D3(um) | D50(uno) | D94 (um) |
| F230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| F280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| F320 | <49 | 29,2±1,5 | >16.5 |
| F360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| F400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| F500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| F600 | ＜19 | 9,3±1,0 | >3 |
| F800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
| F1000 | <10 | 4,5±0,8 | >1 |
| F1200 | <7 | 3,0±0,5 | >1 (all’80%) |
| F1500 | <5 | 2,0±0,4 | >0,8 (all’80%) |
| F2000 | <3,5 | 1,2±0,3 | >0,5 (all’80%) |
Principalmente applicazioni
Applicazione del B4C nell’industria della difesa nazionale
Il B4C può essere utilizzato per produrre materiali antiproiettile, come le piastre antiproiettile nei giubbotti antiproiettile, le piastrelle antiproiettile in ceramica nelle cabine di pilotaggio degli aerei militari e le piastre antiproiettile nei moderni veicoli blindati e carri armati. Può essere utilizzato anche per produrre gli ugelli di cannoni e artiglieria nell’industria delle munizioni.
Per l’industria nucleare
Il B4C può essere preparato in barre di controllo, barre di regolazione, barre di protezione, barre di sicurezza, barre di schermatura, elementi inclinati, piastre o assorbitori di neutroni in B4C resistenti alle radiazioni (preparati con polveri ad alto contenuto di B10) e come strato resistente alle radiazioni per reattori atomici insieme al cemento, che è il componente funzionale più importante dopo il combustibile del reattore.
Per l’industria dei materiali refrattari
Il B4C può essere utilizzato come agente antiossidante per brock e refrattari colabili a basso tenore di carbonio e magnesio. Può essere applicato in punti critici soggetti a forte erosione e alte temperature, come siviera, foro di spillatura (ugello), piastra scorrevole e tappo.
Per altri materiali ceramici ingegneristici
Il B4C può essere trasformato in ugelli per macchine per la sabbiatura e il taglio ad acqua ad alta pressione, guarnizioni ad anello, stampi per ceramica, ecc.
Per i normali settori industriali
Il B4C viene utilizzato per la preparazione di: bacchette di saldatura di alta qualità resistenti all’usura per rafforzare la resistenza all’usura della superficie di saldatura; materiali per la molatura e la lucidatura, abrasivi per il taglio ad acqua e materiali per la lucidatura di utensili abrasivi diamantati; lucidatura e molatura di gioielli.
Applicazione del B4C alla proprietà elettrica
La termocoppia in grafite B4C è composta da un tubo di grafite, una barra B4C e un rivestimento in BN. In gas inerti e sottovuoto, la sua temperatura di esercizio è di 2200℃, la relazione lineare tra differenza di potenziale elettrico e temperatura è buona.
Applicazione del B4C come materiale chimico
Dopo essere stata attivata con alogeni, la polvere di B4C può essere utilizzata come agente borurante per l’acciaio e altre leghe, per la borurazione della superficie dell’acciaio, formando un sottile strato di boruro di ferro che aumenta la resistenza e la resistenza all’usura dei materiali.
